在自動化領域日益發展的今天，壓縮空氣以其清潔、安全、應用方便等獨特的優勢，被廣泛應用于工業領域的各個環節，成為名副其實的第二大動力源，幾乎所有的制造型工廠都或多或少的在使用著這一動力源。作為生產壓縮空氣的主要設備，各種形式的空氣壓縮機被應用到各個工廠，消耗著大量的能源。

空壓機節能意義簡述

經過連續近二十年的經濟高速增長，中國已經成為全球制造業的中心，大規模的產量提升，造成巨大的資源消耗和能量需求，過快的發展正逐步制約國家經濟實力的進一步提升，因此，2005年《國務院關于加強節能工作的決定》明確目標指出：

到“十一五”期末（2010年），萬元GDP能耗比“十五”期末降低 20% 左右，平均年節能率為 4.4%。

重點行業主要產品單位能耗總體達到或接近本世紀初國際先進水平。

空壓機房需要消耗大量電力，所以也是可以改進的環節。根據專業評估，可以對空壓機及相關設備進行節能改造，降低運行成本，并同時提高生產效率和產品競爭力。

空壓機作為制造行業的能耗大戶，受到越來越多的關注，節能潛力巨大。

• 空壓機在工礦企業的平均耗能占整個企業的約30%

• 部分行業的空壓機耗電量占總耗電量的比例高達70%

從投資成本結構分析，空壓機的節能重心在能耗上，針對于電機驅動類型的壓縮機，能耗可以近似等于電耗。

空壓機的熱能回收

對于電驅動的空壓機而言，可近似把它看成是一臺電加熱器，因為其在壓縮空氣的過程中，幾乎將所有的電能將轉換成熱能，這些熱能的產生將影響空壓機的正常運行，所以，為確保空壓機的正常運行，必須給空壓機安裝良好的散熱系統，來確保空壓機的正常、安全運行。這些熱能非但沒有被利用，而且還需要消耗額外的能源來幫助冷卻。可以這樣來描述：空壓機真正的主產品為熱，副產品為壓縮空氣，而通常的應用，僅使用了其副產品。

所以，進行空壓機的熱能回收，將大大提高能源的綜合利用，可實現熱/氣聯產。

空壓機的變頻改造

目前許多空壓機在運行中，有很大一部分時間是在非滿負荷情況中進行，通過傳統的標準控制產生能量損耗，從而造成電力資源浪費。工頻空壓機電機功率一般較大，啟動方式多采用空載（卸載）星-三角啟動，加載和卸載方式都為瞬時，使得空壓機在啟動時會有較大的啟動電流，加卸載時會造成大量電力浪費。

空壓機的選配必須滿足工廠最大的用氣量，但實際的用氣量要小且是變化的，針對目前這一現象，變頻控制系統改造是亟不可待。